Производственная линия и завод по производству гранул биомассы из древесины с низкой ценой и высоким качеством

Дорогостоящая линия производства древесных биомассовых пеллет для энергетики с высоким качеством

?

??

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением ресурсов.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных деталей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настраиваемой в соответствии с требованиями клиентов и может быть спроектирована в соответствии с фактическим пространством.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырье?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, древесину, кустарники, опилки, древесные стружки, веточки и ветви). Опилки, скорлупы арахиса, биогазы из сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, опилки кофейной шелухи, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайной промышленности, солома пшеницы, скорлупы пальмовых деревьев, скорлупы соевых бобов, листья, трава, коирные коры/солома, шелуха риса, лесные отходы, древесные щепки и другие виды аграрных отходов (шелуха риса, кукурузные колосья, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные помолы, солома стеблей, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмовых деревьев).

?

?

?

Готовые гранулированные материалы

?

?

Производственный процесс

?

Полная линия для производства древесных гранул состоит из нескольких секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесный барабанный щепалка (перерабатывает сырье из дерева в мелкие частицы);

Если сырьем являются трава или кукурузные соломы, необходимо использовать соломотрубку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность сырья для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Обычно влажность сырья должна составлять около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный станок (молотит маленькие кусочки дерева до почти порошкообразного состояния для легкого гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробилки. Если сырьем является соломный прессователь, мы разработали серийный соломный прессовательно-дробильный станок, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопилочный станок, наш BX-серийный рубочно-дробильный станок - ваш лучший выбор; в то время как молотильный станок серии SFSP широко используется для дробления различных видов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков от сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция производства гранул

Машина для производства древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти изделия используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул предназначена для переработки сырья в древесные гранулы. Это центральный компонент всей линии, который определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Секция грохочения

Прохождение через сито (удаление пыли и дробленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);